钣金加工折弯常见问题及处理方法

在钣金加工折弯过程中,常常遇到许多问题,了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、高效生产的目的.

第一、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

      b。发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

      c。解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。

第二、a。问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小。

      b.出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

     (1)。材料厚度不一致,一端厚一端薄。

     (2)。模具磨损不均,两端高度不同。

     (3).中间块不平衡,不在同一水平上.

      c.解决方法:

      (1).反馈给激光或NCT,让其注意选料.

      (2).换刀模.

      (3)。调整中间块。

第三、a。问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形。

     b。发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。折弯成型后,D处就被挤变形。

     c.解决方法:采用后定规后拉功能.

第四、a。问题点:折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上。

      b。发生原因:因为t=0。8,按下模选用原则,v=5×0。8=4mm。4v中心到边的距离为3。5mm,而2。9mm内尺寸为2。9-0。8=2。1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位。采用下模反装,上模将压         住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法。

      c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。